Корзина 0Сравнение

Перезвоните мне | info@vrn-snab.ru
+7 (473) 203-01-08; +7 (473) 200-01-82
Мы работаем: с 9:00 до 18:00 | Сб-Вс выходные

Хочешь BMW 550i xDrive?
Зарабатывай на мечту с "ОБЪЕКТ"
Обслуживание корпоративных клиентов
Пластины твердосплавные
ПАРАМЕТРЫ ПОИСКА
Цена
  • Бренд
  • Сплав
ОЧИСТИТЬ
ДОСТАВКА ПО ВСЕЙ РОССИИ

Воронеж, Липецк, Курск, Орел, Тамбов, Белгород, Старый Оскол, Елец, Брянск, Тула, Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Крым, Томск, Уфа, Севастополь, Ростов-на-Дону и другие.

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины устанавливаются непосредственно в режущие инструменты. В большинстве случаев их можно легко заменить.

Существует два способа крепления твердосплавных пластин – это механический, а также с помощью припайки.

Механический способ крепления предусматривает появление возможности более быстрой замены и избавления от переточек в процессе дальнейшего использования. Также при использовании этого способа можно изготовить переднюю сторону пластины уже во время ее производства.

Второй вид крепления пластин - с помощью пайки припоем, специально предназначенным для данной цели. Этот способ значительно выгоднее предыдущего. Основная выгода заключается в том, что именно этот способ позволяет более точно установить пластины и добиться максимального соответствия всем необходимым геометрическим параметрам.

При изготовлении твердосплавных пластин используют специальные особо твердые вещества. Порошки этих веществ спрессовываются, а затем сплавляются при достаточно высокой температуре. Использование таких порошков, как карбиды металлов - вольфрама, титана, тантала и некоторых других, а также несколько порошков одновременно, позволяет добиться очень высокой твердости (HRA 82-92). При этом готовые пластины не теряют свою твердость даже при высокой температуре (до 1200 градусов).

Отметим, для различных материалов, которые будут в дальнейшем подвергаться обработке режущими инструментами, существуют пластины различных марок. Свойства сплава пластин подбираются в строгом соответствии с необходимым уровнем для максимально качественной резки.

Всего существует три наиболее распространенных группы для резки: P, M и K. Рядом с буквой может указываться некое число (это индекс). Оно также характеризует свойства материала. При более высоком индексе материал не будет более износостойким, но будет более прочным, и, наоборот, при более низком - менее прочным, но более износостойким.

Обратим внимание на расшифровку обозначений групп:

K - подходит для различных видов чугуна (отбеленный, ковкий), а также для пластмасс, дерева или цветных металлов;
M - подходит для стали (в том числе марганцовистой, автоматной, аустенитной) и для легированного или ковкого чугуна;
P - подходит для устойчивых к коррозии видов стали, а также для ковкого чугуна, который дает сливную стружку.

В заключение отметим, что использование режущего инструмента без оснащения его твердосплавными пластинами нецелесообразно. Это приводит к снижению качества работы, а также огромным материальным затратам.

Подробнее
Сортировка:

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины устанавливаются непосредственно в режущие инструменты. В большинстве случаев их можно легко заменить.

Существует два способа крепления твердосплавных пластин – это механический, а также с помощью припайки.

Механический способ крепления предусматривает появление возможности более быстрой замены и избавления от переточек в процессе дальнейшего использования. Также при использовании этого способа можно изготовить переднюю сторону пластины уже во время ее производства.

Второй вид крепления пластин - с помощью пайки припоем, специально предназначенным для данной цели. Этот способ значительно выгоднее предыдущего. Основная выгода заключается в том, что именно этот способ позволяет более точно установить пластины и добиться максимального соответствия всем необходимым геометрическим параметрам.

При изготовлении твердосплавных пластин используют специальные особо твердые вещества. Порошки этих веществ спрессовываются, а затем сплавляются при достаточно высокой температуре. Использование таких порошков, как карбиды металлов - вольфрама, титана, тантала и некоторых других, а также несколько порошков одновременно, позволяет добиться очень высокой твердости (HRA 82-92). При этом готовые пластины не теряют свою твердость даже при высокой температуре (до 1200 градусов).

Отметим, для различных материалов, которые будут в дальнейшем подвергаться обработке режущими инструментами, существуют пластины различных марок. Свойства сплава пластин подбираются в строгом соответствии с необходимым уровнем для максимально качественной резки.

Всего существует три наиболее распространенных группы для резки: P, M и K. Рядом с буквой может указываться некое число (это индекс). Оно также характеризует свойства материала. При более высоком индексе материал не будет более износостойким, но будет более прочным, и, наоборот, при более низком - менее прочным, но более износостойким.

Обратим внимание на расшифровку обозначений групп:

K - подходит для различных видов чугуна (отбеленный, ковкий), а также для пластмасс, дерева или цветных металлов;
M - подходит для стали (в том числе марганцовистой, автоматной, аустенитной) и для легированного или ковкого чугуна;
P - подходит для устойчивых к коррозии видов стали, а также для ковкого чугуна, который дает сливную стружку.

В заключение отметим, что использование режущего инструмента без оснащения его твердосплавными пластинами нецелесообразно. Это приводит к снижению качества работы, а также огромным материальным затратам.